Inspección de entrada de placas de circuito impreso: comprueba la documentación adecuada

La inspección a la recepción debe determinar si la entrega se ajusta al pedido acordado y conservar las pruebas pertinentes en caso de que se detecte algún problema. Hay que comenzar por la identificación y los requisitos aprobados. Una simple inspección visual no basta para demostrar que se hayan cumplido todos los requisitos eléctricos o de construcción interna.

Comprueba qué ha llegado

Anota la referencia del pedido, las etiquetas de los paquetes, las cantidades y los identificadores de las placas o los conjuntos. Compara la revisión visible con la versión aprobada. Si hay varias variantes, manténlas separadas y utiliza características distintivas de los componentes o las etiquetas que figuren en la matriz de variantes. Haz una fotografía del embalaje dañado antes de desecharlo.

Determina el alcance de la inspección en función de tu plan de calidad y de las necesidades del producto. Este artículo no establece un tamaño de muestra ni un criterio de aceptación universales. Si el pedido especifica un método de inspección o un informe concretos, sigue ese requisito en lugar de inventarte uno alternativo tras la entrega.

Comprobar las interfaces físicas críticas

Mide las dimensiones que influyen en el ajuste utilizando el equipo adecuado y el método de medición acordado en el plano. Incluye los orificios críticos, el grosor de la placa, la posición de los conectores o la geometría de los recortes, según corresponda. Anota los valores medidos, las unidades, las ubicaciones y los detalles de los instrumentos cuando sean relevantes para la conclusión.

Por ejemplo, si una placa no encaja en su carcasa, compara las medidas de la placa y de la carcasa con sus respectivos planos. El hecho de que “no encaje” indica un síntoma; las medidas ayudan a determinar qué interfaz es la responsable. Evita modificar la muestra antes de documentar su estado original.

Distingue entre las comprobaciones visuales y las funcionales

Inspeccione las características visibles, como la falta de componentes, los daños evidentes, las marcas de polaridad y el etiquetado, comparándolas con el esquema de montaje aprobado. Realice las comprobaciones funcionales utilizando únicamente el procedimiento y la configuración autorizados. El hecho de que el encendido se realice con éxito no garantiza el cumplimiento de todos los requisitos de fabricación, y una prueba eléctrica de la placa sin componentes no sustituye a una prueba funcional del producto.

• Guarda una foto general y un primer plano en el que se marque la zona afectada.
• Identifica la placa, el código de referencia o la característica en cuestión.
• Anota cuántas unidades se revisaron y cuántas presentaban ese síntoma.
• Indica el resultado esperado y su referencia al esquema o procedimiento.
• Conserva los archivos originales, las etiquetas y los registros de pruebas.

Enviar un informe de calidad detallado

Facilita el número de pedido, la revisión, las pruebas y una descripción concisa del problema a través del servicio de asistencia DIYIPCB. Explica si se ha suspendido el uso en producción y si el problema afecta a todas las unidades inspeccionadas o solo a un subconjunto. Solicita una revisión antes de llevar a cabo análisis destructivos o reparaciones no autorizadas que puedan eliminar las pruebas necesarias para resolver el problema.