PCBの入荷検査：適切な証拠を確認する

入荷検査では、納入品が合意された注文内容と一致しているかを確認するとともに、不備が見られた場合には有用な証拠を確保する必要があります。まず、製品の識別と承認された要件の確認から始めます。目視による確認だけでは、電気的要件や内部構造に関するすべての要件が満たされていることを証明することはできません。.

届いた内容を確認する

注文番号、梱包ラベル、数量、および基板またはアセンブリの識別子を記録してください。目視で確認できるリビジョンを、承認済みのリリースと比較してください。複数のバリエーションがある場合は、それらを分別して保管し、バリエーションマトリックスに記載されている部品やラベルの特徴を利用して区別してください。破損した梱包材は、廃棄する前に写真を撮影してください。.

品質計画および製品の要件に基づいて、検査範囲を決定してください。本記事では、普遍的な抽出サイズや合格基準を規定するものではありません。注文書に特定の検査方法や報告書が指定されている場合は、納品後に独自の代替案を考案するのではなく、その要件に従ってください。.

重要な物理インターフェースを確認する

適合性に影響を与える寸法については、適切な測定機器を用い、図面で合意された測定方法に従って測定してください。必要に応じて、重要な穴、基板の厚さ、コネクタの位置、または切り欠きの形状なども含めてください。結論に影響を与える場合は、測定値、単位、位置、および測定機器の詳細を記録してください。.

たとえば、基板が筐体に収まらない場合は、基板と筐体の寸法をそれぞれの図面と照らし合わせて確認してください。「収まらない」というのは症状に過ぎず、寸法を比較することで、どのインターフェースに原因があるかを特定するのに役立ちます。元の状態を記録する前に、サンプルを改造することは避けてください。.

外観検査と機能検査を明確に区別する

承認済みの組立図と照らし合わせて、部品の欠落、明らかな損傷、極性マーク、ラベル表示などの目視確認可能な項目を点検してください。機能検査は、承認された手順および設定のみを用いて実施してください。電源投入が正常に行われたからといって、すべての製造要件が満たされているとは限りません。また、基板単体の電気的試験は、製品の機能試験に代わるものではありません。.

• 全体像の写真と、問題の箇所に印をつけたクローズアップ写真を保存してください。.
• 問題となっている基板、参照記号、または機能を特定してください。.
• 検査した単位数と、その症状が見られた単位数を記録してください。.
• 期待される結果と、その図または手順の参照先を明記してください。.
• 元のファイル、ラベル、および試験記録は保管しておいてください。.

重点を絞った品質報告書を送信する

DIYIPCBサポートを通じて、注文番号、改訂版、証拠資料、および問題の簡潔な説明を提供してください。生産での使用が一時停止されているかどうか、また問題が検査済みの全製品に影響しているのか、それとも一部の製品のみなのかを説明してください。問題の解決に必要な証拠が失われるおそれのある破壊検査や承認されていない修理を行う前に、必ず確認を依頼してください。.