7628 プリプレグ 4.4

3313 パープレグ 4.1

2116 パープレグ 4.16

FR4（1層）：606 × 510 mm

FR4（2層）：670 × 600 mm

FR4（4層）：663 × 593 mm

FR4（6層以上）：656 × 586 mm

ロジャース／PTFE（テフロン）基板：590 × 438 mm

アルミニウム基板：602 × 506 mm

銅製プリント基板：480 × 286 mm

これらの制限は、厚さが0.8 mm以上のPCBに適用されます。より薄いFR4製PCBの最大サイズは599 × 497 mmです。.

2層FR4基板の最大サイズは1020 × 600 mmです。.

4層FR4基板の最大サイズは1016 × 596 mmです。.

FR4/ロジャース/PTFE：3 × 3 mm

鋸歯状／メッキ加工された縁：10 × 10 mm

アルミニウム／銅基板：5 × 5 mm

2層：1オンス／2オンス／2.5オンス／3.5オンス／4.5オンス

多層構造：1オンス／2オンス

アルミニウム基板：HASLのみ対応。FR-4および6層以上のHDI基板、厚さが0.4 mm以下の基板、高周波基板、銅ベース基板、およびFPCはHASLに対応していません。.

1層：0.3～6.3 mm

2層：0.15～6.3 mm

多層：0.15～6.3 mm

直径が6.3 mm以上の穴は、あらかじめ開けてある小さな穴を基に、CNCルーターで加工されます。.

2層以上のPCBにおけるドリルの最小径は0.15 mmです（コストが高くなります！）。

アルミコア基板の最小ドリル径は0.65 mmです。

銅芯PCBの最小ドリル径は1.0 mmです

スルーホール：+0.13 / -0.08 mm

圧入穴：±0.05 mm（完成時の穴径：0.55～2.0 mm。多層基板（ENIG）および円形穴のみ。PCBの備考欄に具体的な穴を明記してください）

例：穴径が0.6mmの場合、仕上げ後の穴径が0.52mmから0.73mmの範囲であれば許容されます。.

ソルダーマスクや錫が穴に詰まるのを防ぐため、PTHのサイズは0.5mm以上とすることを推奨します。.

1層（NPTHのみ）：穴径 0.3 mm / ビア径 0.5 mm

2層：穴径 0.15mm／ビア径 0.25mm

多層基板：穴径 0.15 mm / ビア径 0.25 mm

① ビアの直径は、ビア穴のサイズより0.1mm（0.15mmが望ましい）大きくすべきである。.

② 推奨されるスルーホールの最小径：0.2mm

③ ビア径がどのサイズであっても穴径が0.15mmの場合、およびビア径が0.45mm未満で穴径が0.2mmまたは0.25mmの場合は、追加料金が発生します。.

2層：0.5mm

多層：0.35mm

めっき厚：+0.13 / -0.08 mm

メッキなし：±0.2mm

メッキ加工されたスロットは、ドリル工具を用いて作られます。.

メッキ処理されていないスロットは、CNC加工によって作られています。.

キャステレーション穴とは、PCBの端部に設けられたメタライズされたハーフホールであり、キャリア基板にはんだ付けされるドーター基板で一般的に使用される。.

① 穴径（Φ）：0.5 mm以上

② 穴から基板端までの距離（L）：1 mm以上

③ 穴間距離（D）：0.5 mm以上

④ PCBの最小サイズ：10 × 10 mm

⑤ PCBの最小厚さ：0.6 mm

メッキ加工されたエッジは銅メッキが施され、ENIG処理が施されています。HASLは対応していません。.

① PCBの最小サイズ：10 × 10 mm

② PCBの最小厚さ：0.6 mm

③ サポートタブの接続には、エッジメッキに少なくとも3か所の切れ目（PCBが大きい場合はさらに多く）が必要です。

① ブラインドスロットの幅（W）：1.0mm以上

② ブラインドスロットの深さ（D）：0.2mm以上

③ ブラインドスロットの環状幅（A）：0.3mm以上

④ 安全距離（S）：0.2mm以上

⑤ ブラインドスロットの残厚（R）：0.2mm以上

⑥ 厚さ0.8mm以上の2～32層FR4基板に対応しています

バックドリルでは、二次的な穴あけ工程を用いて穴の深さを制御し、ビアの他の層から余分な銅を除去することで、信号への干渉を低減します。.

①厚さ0.8mm以上の4～32層FR4基板に対応しています

②スルーホール径（D）：0.2～0.5mm（バックドリル加工後にエポキシ樹脂を充填）

③バックドリル径（W）：通常、スルーホール径より0.2mm大きい

④バックドリル深さ（L）：バックドリル加工が施された層、カスタマイズ可能

⑤誘電体の厚さ（T）：0.15mm以上

⑥安全距離（S）：0.2mm以上

1層および2層：0.10 / 0.10 mm（4 / 4 mil）

多層：0.09 / 0.09 mm（3.5 / 3.5 mil）。BGAのファンアウトでは3 milでも許容されます。.

2層：0.16 / 0.16 mm（6.5 / 6.5 ミル）

多層：0.15 / 0.15 mm (6 / 6 ミル)

2層：

1オンス：0.25 mm以上を推奨、絶対最低値は0.18 mm

2オンス：0.254 mm以上

多層：

1オンス：推奨 0.20 mm 以上、絶対最低 0.15 mm

2オンス：0.254 mm以上

① BGAパッドの直径が0.2mm～0.25mmの場合は、ENIGが必要です。

② BGAパッドと配線とのクリアランス：0.1 mm以上（多層基板の場合は0.09 mm以上）

③ 充填およびメッキ被覆されたビアを使用することで、BGAパッド内にビアを配置することができる

最小配線幅／クリアランス：0.15／0.15mm（配線がソルダーマスク（1オンス）で覆われている場合）。.

最小配線幅／クリアランス：0.25／0.25mm（配線がソルダーマスク（1オンス）で覆われていない場合）。ENIGのみ（HASLでは短絡のリスクが高いため）。

SMDパッドの間隔に関する詳細： SMD部品の配置間隔設計のサポート

SMDパッドの最小サイズ：0.25mm × 0.25mm

LDI装置は2025年6月にアップグレードされました。パッドサイズ：ソルダーマスクの開口部は1:1に設定可能です（再発注の際は、以前の生産ファイルに準じます）。.

ソルダーマスクの開口部と隣接する配線との間には、少なくとも0.09 mmのクリアランスを確保してください。.

1オンス：

パッド間の最小間隔：0.10 mm（緑、赤、黄、青、紫）

パッド間の最小間隔：0.13 mm（黒、白）

2オンス：

パッド間の最小間隔：0.20 mm（全色共通）

ビアは、不透明な仕上がりになるようソルダーマスクで充填されています。. カバーオプションについてお問い合わせください

① 充填ビアの両側には、ソルダーマスクの開口部があってはならない

② 充填ビアは、他のはんだマスク開口部（パッドなど）から 0.35 mm 以上の間隔を空ける必要があります。

③ 充填ビアの直径は0.5 mm以下でなければならない

エポキシ充填・キャップ付き

銅ペースト充填・封止

充填およびキャップ処理されたビアは、パッド用の平坦な表面を提供します。必要な充填材料、ビアの直径、およびキャップ処理の要件については、製造指示書に明記してください。.

適切なプロセスは、積層構成や用途によって異なります。基板が6層以上であるという理由だけで、ビア充填が当然行われると想定してはいけません。. DIYIPCBを用いた処置により確認する ご注文の前に。.

① ルーター加工された基板の端部からの銅のクリアランス：≧0.2 mm

② ルーター加工されたスロットからの銅のクリアランス：≧0.2 mm

③ ルーター加工された基板エッジの寸法公差：±0.2 mm（通常精度）、±0.1 mm（高精度）

④ 高精度を実現するため、最小寸法は50×50mmとし、異なる角に直径1.5mm以上の工具穴を3つ以上設けること。.

⑤ アルミニウム／銅コア基板の最小スロット幅：1.6mm。.

① Vカット基板の端部からの銅のクリアランス：≧0.4 mm

② Vカットされた基板エッジの寸法公差：±0.4 mm。PCBの厚さ：0.6 mm以上

③ デフォルトでは基板間の間隔をゼロにします。あるいは、一方向は間隔を設けずにVカットし、もう一方向は1.6 mmまたは2 mmの基板間隔を設けてルーター加工を行うことも可能です。.

④ パネルの最小寸法：70 × 70 mm、最大寸法：475 × 475 mm

⑤ Vカット溝の角度：25°

⑥2つのVカット間の最小間隔：2mm（3mmを推奨）

① マウスの噛み跡のない基板端部からの銅のクリアランス：≧0.2 mm

② ネズミによる噛み跡のないボード端部の寸法公差：±0.2 mm（通常精度）、±0.1 mm（高精度）

③ パネルボードの間隔：1.6 mm または 2 mm

④ デパネライゼーション後も、ギザギザの縁が残ります

⑤ ツールエッジの最小幅：3 mm。SMT実装については、パネル設計をリリースする前に、DIYIPCBと連携して、必要なレール幅、ツール穴、およびフィデューシャル位置を確認してください。.

⑥ マウスバイトの推奨直径は0.5mm～0.8mmです。2つのマウスバイト間の推奨間隔は0.2～0.3mmです。切り離しタブの最小幅は4mmです。マウスバイト付きの切り離しタブの場合、最小幅は5mmです。.

サプライヤー製のパネル化された円形ボードについては、個々のボードの直径および提案されているパネル配置をDIYIPCBに確認してください。.

スタンプ穴を開けてパネル化し、4つのボードの端にツーリングストリップを取り付ける

内層・外層の銅厚：1/3オンス、0.5オンス、1オンス。.

ラミネート構造：カバーレイあり、またはカバーレイなし。.

銅箔重量が1オンスの内層については、ラミネーション時の剥離や気泡の発生を防ぐため、デフォルトでカバーレイが施されます。.

誘電体厚さ25µmのFPC：

1層：0.07／0.11 mm

2層：0.11 / 0.12 / 0.2 mm

誘電体厚さ50µmのFPC：

1層：0.12 mm

2層：0.19 mm

透明FPC：

1層：0.14 mm

2層：0.24 mm

4層FPC：0.2 / 0.25 / 0.30 / 0.35 / 0.40 / 0.45 mm

①補強材を除いた完成品FPCの厚さ（測定箇所に銅箔やカバーレイがない場合、完成品の厚さは薄くなります。）

②白いカバーレイは、黄色・黒のカバーレイよりも片面あたり10μm厚い。.

片面：18 μm（0.5 oz）、35 μm（1 oz）

両面・4層：12 μm（0.33 oz）、18 μm（0.5 oz）、35 μm（1 oz）

1. 補強板の厚さが 0.3 mm 以下の領域：±0.05 mm

2. 補強材の厚さが0.3～1.0 mm（1.0 mmを含む）の領域：±0.1 mm

3. 補強板の厚さが 1.0 mm を超える領域：±10%

4. ゴールドフィンガー部の公差：±0.03 mm

キャステレート穴とは、FPCの端部に形成されたメッキ処理されたハーフホールのことである。主にプレスはんだ付けコネクタに使用される。.

① 段付き孔の直径：0.3 mm以上

② キャステレート穴から基板端までの距離：0.5 mm以上

③ 段付き穴間距離：0.4 mm以上

①通常：0.3mm／0.55mm

②2層構造の最大厚さ：0.10mm/0.3mm（追加料金が必要）

③4層用エクストリーム：0.15mm/0.35mm（追加料金が必要）

④ビアの直径は、ビアホールのサイズより少なくとも0.2mm大きくする必要があります。0.25mm以上が望ましいです。.

① 12 μm（0.33 oz）の銅：3/3 mil（絶対限界は2/2 mil – 可能な限り避けること）

② 18 μm（0.5 oz）の銅：3.5/3.5 mil

③ 35 μm（1オンス）の銅：4/4ミル

これらは標準的な機能です。カスタム機能のご要望については、カスタマーサポートまでお問い合わせください。.

① リングからトレースまでの距離：0.1 mm以上（可能な限りこれより長くすること）

② 露出パッドと配線間の間隔：0.15 mm以上（可能な限り広くする）

① BGAパッドの直径：0.25 mm以上

② BGAパッドと配線とのクリアランス：0.2 mm以上

カバーレイの膨張（片面）：0.1 mm

カバーレイの開口部とトレースとのクリアランス：0.15 mm以上（可能な限りこれより大きくすること）

誘電体厚さ25µmのFPC：

① PI：12.5μm、接着剤：15μm（1/3オンスまたは0.5オンスの銅基板上）

② PI：25μm、接着剤：25μm（1オンスの銅基板上）

誘電体厚さ50µmのFPC：PI：25μm、接着剤：25μm

透明FPC：PET：25μm、接着剤：25μm

注：白いカバーレイは、通常、黄色や黒のカバーレイよりも片面あたり13～18μm厚くなっています。.

① 銅から基板端までの距離 ≥ 0.3mm

② スロットへの銅の挿入：0.3mm以上

③ 外形公差：±0.1 mm（ご要望に応じて±0.05 mm）

① 基板間の間隔は通常2 mmです。金属製の補強材が組み込まれた基板の場合は、代わりに3 mmにしてください。.

② 4辺すべてに幅5 mmのエッジを設ける必要があります。これらのエッジには銅の充填が必要であり、フィデューシャル周囲には1 mm、工具穴周囲には0.5 mmのクリアランスを確保してください。.

③ フィデューシャル：1 mm、加工穴：2 mm、フィデューシャルの中心から基板端までの距離：3.85 mm。向きを合わせやすくするため、4つのフィデューシャルを追加し、そのうち1つは5 mm以上オフセットさせてください。.

④ タブの幅：0.7～1.0 mm

⑤ パネルの最大サイズ：234 × 490 mm

3M9077（厚さ0.05 mm、耐熱性）

3M468（厚さ0.13 mm、耐熱性なし）

tesa8854（厚さ0.1mm、耐熱性あり、密着性良好、推奨）

単層： 総厚さの6倍以上

多層構造： 総厚さの10倍以上

静的曲げ： より小さな半径も許容される（通常、厚さの6～10倍）

動的曲げ： より大きな半径が必要（厚さの10～15倍以上を推奨）

静的： 組み立て時に1回または数回曲げると、その形状が固定されます。ほとんどの用途に適しています。.

動的： 繰り返しの曲げ（数千サイクル）。最適な寿命を得るには、1～2層＋接着剤不要のPIを使用してください。曲げ部分にはビアやパッドを配置しないでください。.

コアポリイミドのεr：3.3

カバーレイ・エアー：2.9

コアポリイミドの厚さ：25 μm / 50 μm

Single PCB Size: 10x10mm – 470x500mm

PCB Panel Size: 10x10mm – 250x250mm

Single PCB Size: 70x70mm – 460x500mm

PCB Panel Size: 70x70mm – 250x250mm

鉛フリー：HASL

リード付き：HASL

鉛フリー：HASL

リード付き：HASL

鉛フリー：HASL

リード付き：HASL

鉛フリー：HASL / ENIG

リード付き：HASL / ENIG

鉛フリー：HASL

リード付き：HASL

鉛フリー：HASL

リード付き：HASL

鉛フリー：HASL

リード付き：HASL

鉛フリー：HASL

リード付き：HASL

鉛フリー：HASL / ENIG

リード付き：HASL / ENIG

技術上の推奨事項

パッドの形状や部品の要件に基づき、ステンシルの厚さについてDIYIPCBに推奨を依頼してください。.

お客様指定の厚さ

お問い合わせの際は、ご希望の厚さを明記してください。ご指定の加工方法について、納期と価格を確認させていただきます。.

一般的なステンシルの厚さには、0.10 mm、0.12 mm、0.15 mm、0.18 mm、0.20 mmなどがあります。特殊な厚さをご希望の場合は、ご注文前にその厚さと関連する追加料金についてご確認ください。.

フレームワーク非対応：

Standard size: 280x380mm – 700 × 600 mm

カスタムサイズ：650×580mmの範囲内で、任意の寸法を指定できます。.

注：標準サイズ以外のサイズ（例：PCBの1:1など）の場合は、「カスタムサイズ」を選択し、具体的なサイズを入力する必要があります。.

フレームワーク：

最小サイズ：400×300（有効領域 240mm×140mm）

最大サイズ：736 × 736 mm（有効領域：500 × 500 mm）

長方形：最大 1500 × 500 mm（有効領域：1300 × 320 mm）

注： 「有効範囲」とは、開口部を開くことができる範囲のことです。

4つの選択肢：

1. トップのみ

2. 底面のみ

3. 上面＋下面（1枚のステンシル上）

4. 上部＋下部（別々のステンシル）

DIYIPCBステンシルのお見積もりをご依頼ください。.

2つの選択肢：

1. はんだペースト用ステンシル

2. 赤い接着剤のステンシル

DIYIPCBステンシルのお見積もりをご依頼ください。.

3つの選択肢：

1. 研磨

2. エッチング用研磨剤

3. 電解研磨（ピッチ0.5 mm以下のICおよびBGAパッケージに最適）

DIYIPCBステンシルのお見積もりをご依頼ください。.

3つの選択肢：

1. フィデューシャルなし

2. 貫通エッチング

3. 半分までエッチングされた

DIYIPCBステンシルのお見積もりをご依頼ください。.

フレームワーク非対応：

250×250 mm以下：ビニール袋に梱包し、航空便用箱に入れて発送します。.

>250×250 mm：段ボール箱に梱包し、木板で固定しています。.

フレームワーク： 箱に詰め、木板で固定した

最短のビルド時間：12時間

注：最終的な製造期間は、選択されたステンシルの仕様や注文確定の時期によって異なる場合があります。.

PCBとステンシルを一緒にご注文いただいた場合、280mm × 280mm以内のサイズのステンシルは、PCBと一緒に発送可能です。.

ただし、エクスプレス便（DHL、FedExなど）をご選択の場合、280mm × 280mmを超えるサイズのステンシルは別途発送となります。.