Leiterplatten-Kompetenzen

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Leiterplatten-Kompetenzen

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Kompetenzen im Bereich starrer Leiterplatten

Leiterplatten-Spezifikationen

Funktionen	Fähigkeit	Beschreibung
Anzahl der Schichten	1–32 Schichten	Die Anzahl der Kupferschichten auf der Leiterplatte
Gesteuerte Impedanz	4/6/8/10/12/14/16/18/20/…/32 layers	Unterstützung beim impedanzgesteuerten Leiterplatten-Design Fragen Sie nach der Impedanz und dem Laminat Aufbau
Impedanztoleranz	±10%
Material	FR-4	Laminate der Güteklasse A von Lieferanten wie Nan Ya, KB, Shengyi und anderen.
Material	Aluminiumkern	1-lagige Leiterplatten mit Aluminiumkern
Material	Kupferkern	1-lagige Leiterplatten mit Kupferkern und direkten Kühlkörperkontakten zum Kern (≥ 1 × 1 mm)
Material	HF-Leiterplatte	1 oz Kupfer, zweilagige HF-Leiterplatten mit Rogers- und PTFE-Kernen
FR-4 – Dielektrizitätskonstanten	4,5 (2-lagige Leiterplatte)	7628 Prepreg 4.4 3313 Perpreg 4.1 2116 Perpreg 4.16
Maximale Abmessungen	FR4 (1-lagig): 606 × 510 mm FR4 (2-lagig): 670 × 600 mm FR4 (4-lagig): 663 × 593 mm FR4 (6-lagig und mehr): 656 × 586 mm Rogers / PTFE-Teflon-Leiterplatte: 590 × 438 mm Aluminium-Leiterplatte: 602 × 506 mm Kupfer-Leiterplatte: 480 × 286 mm	Diese Grenzwerte gelten für Leiterplatten mit einer Dicke von ≥ 0,8 mm. Die dünneren FR4-Leiterplatten dürfen maximal 599 × 497 mm groß sein. 2-lagige FR4-Leiterplatten können eine maximale Größe von 1020 × 600 mm erreichen. 4-lagige FR4-Leiterplatten können eine maximale Größe von 1016 × 596 mm erreichen.
Mindestabmessungen	FR4/Rogers/PTFE: 3 × 3 mm Zahn- bzw. Plattkanten: 10 × 10 mm Aluminium-/Kupfer-Leiterplatte: 5 × 5 mm	Diese Grenzwerte gelten für Leiterplatten mit einer Dicke von ≥ 0,6 mm. Bei dünneren Leiterplatten ist eine manuelle Überprüfung erforderlich. Für kleine Leiterplatten wird eine Panelisierung empfohlen.
Maßtoleranz	±0,1 mm	±0,1 mm (Präzision) und ±0,2 mm (Standard) beim CNC-Fräsen sowie ±0,4 mm beim V-Nuten
Dicke	0,4 – 4,5 mm	Die verfügbaren Dicken für FR4 sind: 0,4/0,6/0,8/1,0/1,2/1,6/2,0 mm (2,5 mm und mehr sind ausschließlich für Leiterplatten mit 12 oder mehr Schichten vorgesehen)
Dickentoleranz (Dicke ≥ 1,0 mm)	± 10%	Beispiel: Bei einer Plattenstärke von 1,6 mm liegt die Endstärke der Platte zwischen 1,44 mm (T-1,6×10%) und 1,76 mm (T+1,6×10%).
Dickentoleranz (Dicke < 1,0 mm)	± 0,1 mm	Beispiel: Bei einer Plattendicke von 0,8 mm liegt die Dicke der fertigen Platte zwischen 0,7 mm (T-0,1) und 0,9 mm (T+0,1).
Kupfer als äußere Schicht	2-lagig: 1 oz / 2 oz / 2,5 oz / 3,5 oz / 4,5 oz Mehrlagig: 1 oz / 2 oz
Veredelte Innenschicht aus Kupfer	0,5 oz / 1 oz / 2 oz	Das fertige Kupfergewicht der Innenschicht beträgt standardmäßig 0,5 oz.
Lötmaske	Grün, Lila, Rot, Gelb, Blau, Weiß und Schwarz.	Wir verwenden eine LPI-Lötmaske (Liquid Photo Imageable). Dies ist die heute am häufigsten verwendete Art von Lötmaske. Lötmasken aus wärmegehärteter Tinte kommen in der Regel bei kostengünstigen, einseitigen Leiterplatten zum Einsatz.
Oberflächenbeschaffenheit	HASL (mit Anschlüssen / ohne Anschlüsse), ENIG, OSP (einseitige FR-4-, FPC- und Aluminium-Leiterplatten werden derzeit nicht für OSP unterstützt)	Aluminium-Leiterplatten: Nur HASL; FR-4/HDI-Leiterplatten mit 6 oder mehr Schichten, Leiterplatten mit einer Dicke von ≤ 0,4 mm, Hochfrequenz-Leiterplatten, kupferbasierte Leiterplatten und FPCs unterstützen HASL nicht.

Bohren

Funktionen	Fähigkeit	Beschreibung
Bohrerdurchmesser	1 Lage: 0,3 – 6,3 mm 2-lagig: 0,15 – 6,3 mm Mehrschichtig: 0,15 – 6,3 mm	Löcher mit einem Durchmesser von ≥ 6,3 mm werden ausgehend von einem kleineren Bohrloch per CNC-Fräsen gefertigt. Der Mindestbohrdurchmesser für 2- oder mehrlagige Leiterplatten beträgt 0,15 mm (teurer!) Der Mindestbohrdurchmesser für Leiterplatten mit Aluminiumkern beträgt 0,65 mm Der Mindestbohrdurchmesser für Leiterplatten mit Kupferkern beträgt 1,0 mm
Bohrungsgröße – Toleranz	Durchgangsbohrungen: +0,13 / -0,08 mm Presspassungsbohrungen: ±0,05 mm (Fertigbohrungsdurchmesser: 0,55–2,0 mm. Nur mehrschichtige ENIG-Leiterplatten und runde Bohrungen. Bitte geben Sie die konkreten Bohrungen im Feld „Anmerkungen zur Leiterplatte“ an.)	Beispielsweise ist bei einer Lochgröße von 0,6 mm eine fertige Lochgröße zwischen 0,52 mm und 0,73 mm zulässig. Um zu vermeiden, dass Lötmaske oder Zinn in der Bohrung hängen bleibt, wird eine PTH-Größe von ≥ 0,5 mm empfohlen.
Durchschnittliche Beschichtungsdicke der Bohrungen	18 μm
Toleranz der Bohrungsposition	±0,05 mm
Blind-/vergrabene Durchkontaktierungen	Wird nicht unterstützt	Currently we don’t support Blind/Buried Vias, only make through holes.
Min. Durchgangsbohrungsgröße/-durchmesser	0,15 mm / 0,25 mm	1-lagig (nur NPTH): 0,3 mm Lochgröße / 0,5 mm Via-Durchmesser 2-lagig: 0,15 mm Lochgröße / 0,25 mm Durchkontaktierungsdurchmesser Mehrschicht: 0,15 mm Lochgröße / 0,25 mm Durchkontaktierungsdurchmesser ① Der Durchmesser der Durchkontaktierung sollte 0,1 mm (vorzugsweise 0,15 mm) größer sein als die Größe des Durchkontaktierungslochs. ② Empfohlene Mindestgröße für Durchkontaktierungen: 0,2 mm ③ Bei einer Lochgröße von 0,15 mm und einem beliebigen Via-Durchmesser sowie bei einer Lochgröße von 0,2 mm oder 0,25 mm und einem Via-Durchmesser von weniger als 0,45 mm fallen höhere Kosten an.
Min. Unbeschichtete Bohrungen	0,50 mm	Bitte zeichnen Sie die NPTHs in die mechanische Schicht oder die Keep-Out-Schicht ein.
Min. Breite der beschichteten Schlitze	2-lagig: 0,5 mm Mehrschichtig: 0,35 mm	Die Mindestbreite des plattierten Schlitzes beträgt 0,5 mm; dieser wird mit einem Pad eingezeichnet. Die Länge des Schlitzes sollte mindestens das Zweifache der Breite betragen.
Min. Anzahl der nicht beschichteten Schlitze	1,0 mm	Die Mindestbreite des unbeschichteten Schlitzes beträgt 1,0 mm. Bitte zeichnen Sie den Umriss des Schlitzes in der mechanischen Ebene (GM1 oder GKO) ein.
Größe der Schlitzbohrung – Toleranz	Beschichtung: +0,13 / -0,08 mm Unbeschichtet: ±0,2 mm	Die beschichtete Nut wird mit Bohrwerkzeugen hergestellt. Der unbeschichtete Schlitz wird mittels CNC gefertigt.
Abstand zwischen den Löchern	0,2 mm
Abstand zwischen den Pad-Löchern	0,45 mm
Min. Zinnenförmige Löcher	0,5 mm	Zinnenlöcher sind metallisierte Halb-Löcher an den Kanten von Leiterplatten, die üblicherweise bei Tochterplatinen zum Auflöten auf Trägerplatinen verwendet werden. ① Lochdurchmesser (Φ): ≥ 0,5 mm ② Abstand zwischen Loch und Plattenkante (L): ≥ 1 mm ③ Abstand zwischen den Löchern (D): ≥ 0,5 mm ④ Mindestgröße der Leiterplatte: 10 × 10 mm ⑤ Mindestdicke der Leiterplatte: 0,6 mm
Beschichtete Kanten	10 × 10 mm	Die beschichteten Kanten sind verkupfert und ENIG-behandelt. HASL wird nicht unterstützt. ① Mindestgröße der Leiterplatte: 10 × 10 mm ② Mindestdicke der Leiterplatte: 0,6 mm ③ Für die Anschlüsse der Stützlaschen sind mindestens 3 Unterbrechungen (bei größeren Leiterplatten auch mehr) in der Randbeschichtung erforderlich.
Blind-Slot		① Breite des Blindsteckplatzes (W): ≥ 1,0 mm ② Tiefe des Blindlochs (D): ≥ 0,2 mm ③ Ringförmige Breite des Blindschlitzes (A): ≥ 0,3 mm ④ Sicherheitsabstand (S): ≥ 0,2 mm ⑤ Restdicke des Blindlochs (R): ≥ 0,2 mm ⑥ Unterstützt 2- bis 32-lagige FR4-Leiterplatten mit einer Dicke von ≥ 0,8 mm
Rückbohrung		Beim Backdrill-Verfahren wird ein sekundärer Bohrvorgang eingesetzt, um die Tiefe der Bohrung zu steuern. Dabei wird überschüssiges Kupfer aus den anderen Schichten der Durchkontaktierung entfernt, wodurch deren Störung des Signals verringert wird. ① Unterstützt 4- bis 32-lagige FR4-Leiterplatten mit einer Dicke von ≥ 0,8 mm ②Durchgangslochdurchmesser (D): 0,2–0,5 mm (nach dem Rückbohren mit Epoxidharz verfüllt) ③Durchmesser der Rückbohrung (W): in der Regel 0,2 mm größer als der Durchmesser des Durchgangslochs ④Tiefe der Rückbohrung (L): Schichten mit Rückbohrung, individuell einstellbar ⑤Dicke des Dielektrikums (T): ≥0,15 mm ⑥Sicherheitsabstand (S): ≥ 0,2 mm
Rechteckige Löcher / Schlitze	Wird nicht unterstützt	Rechteckige Löcher und Schlitze ohne abgerundete Ecken werden nicht unterstützt.

Spuren

Funktionen	Fähigkeit	Beschreibung
Mindestspurbreite und -abstand (1 oz)	0,10 / 0,10 mm (4 / 4 mil)	1- und 2-lagig: 0,10 / 0,10 mm (4 / 4 mil) Mehrschicht: 0,09 / 0,09 mm (3,5 / 3,5 mil). Bei BGA-Fan-Outs sind 3 mil zulässig.
Mindestspurbreite und -abstand (2 oz)	0,16 / 0,16 mm (6,5 / 6,5 mil)	2-lagig: 0,16 / 0,16 mm (6,5 / 6,5 mil) Mehrschichtig: 0,15 / 0,15 mm (6 / 6 mil)
Mindestspurbreite und -abstand (2,5 oz)	2. Schicht: 0,2/0,2 mm (8 mil/8 mil)
Mindestspurbreite und -abstand (3,5 oz)	2. Schicht: 0,25/0,25 mm (10 mil/10 mil)
Mindestspurbreite und -abstand (4,5 oz)	2. Schicht: 0,3/0,3 mm (12 mil/12 mil)
Toleranz der Spurweite	±20%	Beispiel: Bei einer Leiterbahnbreite von 0,1 mm liegt die fertige Leiterbahnbreite zwischen 0,08 und 0,12 mm.
PTH-Ring	≧0,20 mm	2-lagig: 1 oz: Empfohlen: 0,25 mm oder mehr; absolutes Minimum: 0,18 mm 2 oz: 0,254 mm oder mehr Mehrschichtig: 1 oz: Empfohlen: 0,20 mm oder mehr; absolutes Minimum: 0,15 mm 2 oz: 0,254 mm oder mehr
NPTH-Pad-Ring	≧0,45 mm	Empfohlen werden 0,45 mm oder mehr. Dies dient dazu, einen 0,2 mm breiten Kupferring um die Bohrung herum entfernen zu können, damit die Dichtungsfolie haftet.
BGA	0,2 mm	① Bei einem BGA-Pad-Durchmesser von 0,2 mm bis 0,25 mm ist ENIG erforderlich ② Abstand zwischen BGA-Pad und Leiterbahn ≥ 0,1 mm (mind. 0,09 mm bei mehrschichtigen Leiterplatten) ③ Durchkontaktierungen können innerhalb von BGA-Pads platziert werden, wobei gefüllte und überplattierte Durchkontaktierungen zum Einsatz kommen.
Spurenspulen	0,15/0,15 mm	Mindestbreite/Mindestabstand der Leiterbahnen: 0,15/0,15 mm, wenn die Leiterbahnen mit einer Lötmaske (1 oz) abgedeckt sind. Mindestbreite/Mindestabstand der Leiterbahnen: 0,25/0,25 mm, sofern die Leiterbahnen NICHT von einer Lötmaske (1 oz) abgedeckt sind. Nur ENIG (bei HASL besteht ein hohes Kurzschlussrisiko)
Breite und Abstand des schraffierten Rasters	0,25 mm
Spurabstand innerhalb desselben Netzes	0,25 mm
Abstand zwischen Durchkontaktierung der inneren Schicht und Kupfer	0,2 mm
Abstand zwischen Loch im PTH-Pad der inneren Schicht und Kupfer	0,3 mm
Abstand zwischen Bremsbelag und Schiene	0,1 mm	Mindestens 0,1 mm (wenn möglich, deutlich darüber bleiben). Mindestens 0,09 mm lokal bei BGA-Pads
Abstand zwischen SMD-Pads (unterschiedliche Netze)	0,15 mm	Weitere Details zum Abstand zwischen SMD-Pads: Unterstützung bei der Auslegung der Abstände zwischen SMD-Bauteilen Mindestgröße des SMD-Pads: 0,25 mm × 0,25 mm
Durchkontaktierung zur Leiterbahn	0,2 mm
PTH zu verfolgen	0,28 mm	Empfohlen werden 0,35 mm, mindestens 0,28 mm
NPTH zu verfolgen	0,2 mm

Lötmaske

Funktionen	Fähigkeit	Beschreibung
Erweiterung der Lötmaske	1:1	Die LDI-Anlagen wurden im Juni 2025 aufgerüstet. Pad-Größe: Die Öffnung in der Lötmaske kann 1:1 betragen (bei Nachbestellungen wird die bisherige Produktionsdatei beibehalten). Halten Sie einen Abstand von mindestens 0,09 mm zwischen den Öffnungen der Lötmaske und benachbarten Leiterbahnen ein.
Lötmaskenbrücke	0,10 mm	1 oz: Mindestabstand zwischen den Pads: 0,10 mm (grün, rot, gelb, blau, violett) Mindestabstand zwischen den Druckflächen: 0,13 mm (schwarz, weiß) 2 oz: Mindestabstand zwischen den Pads: 0,20 mm (alle Farben)
Verschlossene Durchkontaktierungen	Mit Lötmaske gefüllt	Die Durchkontaktierungen werden mit einer Lötmaske gefüllt, um eine undurchsichtige Oberfläche zu erzielen. Erkundigen Sie sich nach den verschiedenen Abdeckungsmöglichkeiten ① Gefüllte Durchkontaktierungen dürfen auf keiner Seite Öffnungen in der Lötmaske aufweisen ② Gefüllte Durchkontaktierungen sollten einen Abstand von mindestens 0,35 mm zu anderen Öffnungen in der Lötmaske (z. B. Lötpads) aufweisen. ③ Gefüllte Durchkontaktierungen dürfen einen Durchmesser von 0,5 mm nicht überschreiten
Via-in-Pad-Verfahren	Mit Epoxidharz gefüllt und versiegelt Kupferpaste, befüllt und verschlossen	Gefüllte und verschlossene Durchkontaktierungen können eine ebene Oberfläche für Lötpads bieten. Geben Sie das gewünschte Füllmaterial, den Durchmesser der Durchkontaktierung und die Anforderungen an die Verschließung in Ihren Fertigungshinweisen an. Das geeignete Verfahren hängt vom Schichtaufbau und der Anwendung ab. Gehen Sie nicht davon aus, dass eine Via-Füllung automatisch enthalten ist, nur weil eine Leiterplatte sechs oder mehr Schichten hat. Bestätigung durch Behandlung mit DIYIPCB vor der Bestellung.
Dielektrizitätskonstante der Lötmaske	3.8
Dicke der Lötmaskenfarbe	≥ 10 μm

Legende

Funktionen	Fähigkeit	Beschreibung
Mindestlinienbreite	≥ 0,15 mm	Zeichen mit einer Breite von weniger als 0,15 mm sind nicht lesbar.
Mindesttextgröße	40 mil (1,0 mm)	Zeichen mit einer Höhe von weniger als 40 mil (1,0 mm) sind nicht lesbar.
Verhältnis von Zeichenbreite zu Zeichenhöhe	1:6	Das bevorzugte Verhältnis von Breite zu Höhe beträgt 1:6.
Verhältnis von Breite zu Höhe bei hohlgeschnitzten Figuren	1:6	Das empfohlene Verhältnis von Breite zu Höhe beträgt 1:6.
Von der Druckplatte zum Siebdruck	0,15 mm	Der Mindestabstand zwischen Pad und Siebdruck beträgt 0,15 mm.

Gliederung

Funktionen	Fähigkeit	Beschreibung
Gefräst	0,2 mm	① Abstand des Kupfers zu den gefrästen Kanten der Leiterplatte: ≧0,2 mm ② Kupferabstand zu den gefrästen Nuten: ≧0,2 mm ③ Maßtoleranz für gefräste Plattenkanten: ±0,2 mm (Standardgenauigkeit); ±0,1 mm (hohe Genauigkeit) ④ Mindestabmessung 50 × 50 mm für hohe Präzision sowie mindestens 3 Befestigungsbohrungen mit einem Durchmesser von mindestens 1,5 mm an verschiedenen Ecken. ⑤ Mindestschlitzbreite für Leiterplatten mit Aluminium-/Kupferkern: 1,6 mm.
V-Schnitt	0,4 mm	① Kupferabstand zu den Kanten der V-geschnittenen Leiterplatte: ≧0,4 mm ② Maßtoleranz für V-geschnittene Leiterplattenkanten: ±0,4 mm. Leiterplattenstärke ≥ 0,6 mm ③ Standardmäßig kein Abstand zwischen den Platten. Alternativ kann in einer Richtung ein V-Schnitt ohne Abstand ausgeführt und in der anderen Richtung mit einem Plattenabstand von 1,6 oder 2 mm gefräst werden. ④ Mindestabmessungen der Platten: 70 × 70 mm; Höchstabmessungen der Platten: 475 × 475 mm ⑤ Winkel der V-Nut: 25° ⑥Mindestabstand zwischen zwei V-Schnitten: 2 mm (empfohlen werden 3 mm)
Mausbisse – Panel	0,2 mm	① Abstand des Kupfers zu den Kanten der Platine, die nicht von Mäusen angeknabbert wurden: ≧0,2 mm ② Maßtoleranz für Kanten von Platten, die nicht mit der Maus bearbeitet wurden: ±0,2 mm (normale Genauigkeit); ±0,1 mm (hohe Genauigkeit) ③ Abstand zwischen den Platten: 1,6 oder 2 mm ④ Nach dem Entpaneln bleiben gezackte Kanten zurück ⑤ Mindestbreite der Werkzeugkante: 3 mm. Bei der SMT-Bestückung sind die erforderliche Schienenbreite, die Werkzeugbohrungen und die Referenzpunktpositionen vor der Freigabe des Panel-Designs mit DIYIPCB abzustimmen. ⑥ Der empfohlene Durchmesser der Einstichstellen beträgt 0,5 mm bis 0,8 mm; der empfohlene Abstand zwischen den beiden Einstichstellen beträgt 0,2 bis 0,3 mm. Die Mindestbreite der Abreißlasche beträgt 4 mm. Bei Abreißlaschen mit Einstichstellen beträgt die Mindestbreite 5 mm.
Panelisierung mit Platz	2 mm	Der Abstand zwischen den Leiterplatten sollte ≥ 2 mm betragen, da ein zu geringer Abstand zu Schwierigkeiten beim Fräsen und beim V-Schnitt führt.
Platte mit runden Leiterplatten	Anordnung der Felder bestätigen	Bei vom Lieferanten als Platten zusammengestellten Rundplatten sind der Durchmesser der einzelnen Platten und die vorgeschlagene Plattenanordnung mit DIYIPCB abzustimmen. Zu Platten zusammenfügen, mit Stanzlöchern versehen und an vier Kanten der Platten Befestigungsleisten anbringen

Möglichkeiten im Bereich der flexiblen Leiterplatten

Fähigkeiten im Bereich flexibler Leiterplatten

Kategorie	Funktionen	Fähigkeit	Beschreibung
Anzahl der Schichten	1-lagig, 2-lagig, 4-lagig	Die Anzahl der Kupferschichten im FPC	Rigid-Flex-Leiterplatten werden noch nicht unterstützt.
FPC-Schichtfolge	1-lagig (25 µm Dielektrikumdicke)	FPC mit Kupfer und Deckschicht ausschließlich auf derselben Seite. Dicke der inneren PI-Schicht: 25 μm
FPC-Schichtfolge	2-lagig (25 µm dielektrische Dicke)	FPC mit beidseitiger Kupferbeschichtung. Dicke der inneren PI-Schicht: 25 μm
FPC-Schichtfolge	1-lagig (50 µm dielektrische Dicke)	Reißfest.
FPC-Schichtfolge	2-lagig (50 µm dielektrische Dicke)	Reißfest. Geeignet für impedanzgesteuerte Leiterplatten.
FPC-Schichtfolge	1-lagig (transparent)	PET-Dicke: 36 µm
FPC-Schichtfolge	2-lagig (transparent)	PET-Dicke: 36 µm
FPC-Schichtfolge	4-lagig	Gewicht der inneren/äußeren Kupferschicht: 1/3 oz, 0,5 oz und 1 oz. Laminatstrukturen: mit Deckschicht oder ohne Deckschicht. Bei Innenlagen mit einer Kupferdicke von 1 oz wird standardmäßig eine Deckschicht aufgebracht, um eine Delaminierung und Blasenbildung während des Laminiervorgangs zu verhindern.
Abmessungen	Maximale Abmessungen	Standard: 234 × 490 mm	Bei Verwendung von Kantenschienen ist eine maximale Abmessung von 250 × 600 mm zulässig – bitte klären Sie dies vor der Bestellung mit dem Kundendienst ab.
Abmessungen	Mindestabmessungen	Es gibt keine Begrenzung, aber FPCs mit Abmessungen von weniger als 20 × 20 mm lassen sich am besten panelisieren.	Hilfe beim Entwurf von Flex-PCB-Platten erhalten
Abmessungen	FPC-Enddicke	FPC mit einer dielektrischen Schichtdicke von 25 µm: 1-lagig: 0,07 / 0,11 mm 2-lagig: 0,11 / 0,12 / 0,2 mm FPC mit einer dielektrischen Schichtdicke von 50 µm: 1 Lage: 0,12 mm 2-lagig: 0,19 mm Transparentes FPC: 1 Lage: 0,14 mm 2-lagig: 0,24 mm 4-lagige FPC: 0,2 / 0,25 / 0,30 / 0,35 / 0,40 / 0,45 mm	①Die Dicke der fertigen FPC ohne Versteifungen (Wenn der gemessene Bereich kein Kupfer und keine Deckschicht aufweist, verringert sich die fertige Dicke.) ②Die weiße Deckschicht ist pro Seite 10 µm dicker als die gelb-schwarze Deckschicht.
Abmessungen	Gewicht der äußeren Kupferschicht	Einseitig: 18 μm (0,5 oz), 35 μm (1 oz) Doppelseitig und vierlagig: 12 μm (0,33 oz), 18 μm (0,5 oz), 35 μm (1 oz)	Die Dicke der Kupferschicht auf der FPC
Abmessungen	Art des Prozesses	Trockenfilmverfahren mit LDI-Belichtungstechnologie (Laser Direct Image)	LDI bietet eine höhere Genauigkeit als herkömmliche LED-Belichtung. Die Maschinen unterstützen zudem eine automatische Ausrichtung entsprechend der Leiterplattengröße, um Probleme mit Pad-Versätzen zu vermeiden.
Abmessungen	Oberflächenbeschaffenheit	ENIG. Thickness: 1u” / 2u”	Beim ENIG-Verfahren wird eine Nickel-Gold-Beschichtung auf die freiliegenden Pads aufgebracht, um Oxidation zu verhindern.
Abmessungen	Dicke mit Versteifung	Dicke mit Versteifung = FPC-Dicke + Dicke der Versteifung	Erkundigen Sie sich nach der Dicke der PI-Versteifung
Abmessungen	Toleranz bei der Dicke von FPCs	1. Bereich mit einer Versteifungsdicke von ≤ 0,3 mm: ±0,05 mm 2. Bereich mit einer Versteifungsdicke zwischen 0,3 und 1,0 mm (einschließlich 1,0 mm): ±0,1 mm 3. Bereich mit einer Versteifungsdicke von mehr als 1,0 mm: ±10% 4. Bereich des Goldfingers: ±0,03 mm	Für Versteifungen gelten zusätzliche Toleranzen. Dickere Versteifungen weisen größere Toleranzen auf.
Löcher	Lochdurchmesser	0,1–6,5 mm	Der empfohlene maximale Durchmesser für PTHs beträgt 5 mm; größere Durchmesser können Risiken für die Produktion mit sich bringen.
Löcher	Durchmessertoleranz	±0,08 mm	Beispiel: Bei einem Nenn-Durchmesser von 1,00 mm ist ein tatsächlicher Durchmesser zwischen 0,92 und 1,08 mm zulässig.
Löcher	Mindestbreite des beschichteten Schlitzes	0,50 mm
Löcher	Mindestabstand bei unbeschichteten Schlitzen	Unbegrenzt	Um unbeschichtete Schlitze herum ist ein Freiraum von mindestens 0,2 mm zum Kupfer erforderlich.
Löcher	Zinnenförmige Löcher	Zinnenförmige Löcher sind plattierte Halb-Löcher am Rand einer flexiblen Leiterplatte (FPC). Sie werden meist für pressgelötete Steckverbinder verwendet. ① Durchmesser der gezackten Öffnung: ≥ 0,3 mm ② Abstand zwischen gezacktem Loch und Leiterplattenrand: ≥ 0,5 mm ③ Abstand zwischen den Zinnen: ≥ 0,4 mm
Löcher	Min. Durchgangsbohrungsgröße/-durchmesser	①Standard: 0,3 mm/0,55 mm ②Extreme für 2-lagige Ausführung: 0,10 mm/0,3 mm (gegen Aufpreis) ③Extreme für 4-lagige Leiterplatten: 0,15 mm/0,35 mm (gegen Aufpreis) ④Der Durchmesser der Durchkontaktierung muss mindestens 0,2 mm größer sein als die Größe des Durchkontaktierungslochs; 0,25 mm oder mehr sind besser.
Spuren	Ring für PTH	Empfohlen: ≥ 0,25 mm, absolute Grenze: 0,18 mm
Spuren	Mindestbreite/-abstand der Leiterbahnen (1 oz)	① 12 μm (0,33 oz) Kupfer: 3/3 mil (absoluter Grenzwert 2/2 mil – nach Möglichkeit vermeiden) ② 18 μm (0,5 oz) Kupfer: 3,5/3,5 mil ③ 35 μm (1 oz) Kupfer: 4/4 mil Dies sind die Standardfunktionen. Bei Anforderungen an benutzerdefinierte Funktionen wenden Sie sich bitte an den Kundensupport.
Spuren	Toleranz der Leiterbahnbreite	±20%	Beispiel: Bei einer vorgesehenen Leiterbahnbreite von 0,10 mm ist eine tatsächliche Breite zwischen 0,08 und 0,12 mm zulässig.
Spuren	Abstand zwischen Pad und Leiterbahn	① Abstand zwischen Ring und Leiterbahn: ≥ 0,1 mm (nach Möglichkeit größer) ② Abstand zwischen freiliegendem Pad und Leiterbahn: ≥ 0,15 mm (nach Möglichkeit größer)
Spuren	Abstand zwischen NPTH und Kupfer	≥ 0,20 mm	Der Abstand zwischen einem NPTH und Leiterbahnen, Kontaktflächen und Kupferfüllungen
Spuren	BGA	① Durchmesser des BGA-Pads: ≥ 0,25 mm ② Abstand zwischen BGA-Pad und Leiterbahn: ≥ 0,2 mm
Deckschicht / Lötmaske	Coverlay-Farbe	Gelb / Schwarz / Weiß / Transparent	Gelb wird empfohlen
Deckschicht / Lötmaske	Eröffnung von Coverlay	Coverlay-Ausdehnung (einseitig): 0,1 mm Abstand zwischen Abdeckung und Leiterbahn: ≥ 0,15 mm (nach Möglichkeit mehr)
Deckschicht / Lötmaske	Durch Abdecken	Es wird empfohlen, die Deckschicht über den Durchkontaktierungen beizubehalten
Deckschicht / Lötmaske	Dicke der Deckschicht	FPC mit einer dielektrischen Schichtdicke von 25 µm: ① PI: 12,5 μm, Klebstoff: 15 μm (auf 1/3 oz oder 0,5 oz Kupfer) ② PI: 25 μm, Klebstoff: 25 μm (auf 1 oz Kupfer) FPC mit einer dielektrischen Schichtdicke von 50 µm: PI: 25 µm, Klebstoff: 25 µm Transparentes FPC: PET: 25 μm, Klebstoff: 25 μm Hinweis: Die weiße Deckschicht ist in der Regel pro Seite 13–18 μm dicker als die gelbe oder schwarze Deckschicht.
Deckschicht / Lötmaske	Mindestbreite der Lötbrücke	Mindestens 0,5 mm, d. h. Lötbrücken, die schmaler als 0,5 mm sind, werden entfernt. Bei Sonderanforderungen wenden Sie sich bitte an den Kundendienst.
Siebdruck	Zeichenhöhe	≥ 1 mm (bei komplexen Mustern oder Ausschnitttext mehr)
Siebdruck	Zeichenbreite	≥ 0,15 mm (Schmalere Linien lassen sich nicht gut drucken)
Siebdruck	Abstand zwischen Zeichen und Pad	≥ 0,15 mm (Jeder Siebdruck, der näher an einem Kontaktfeld liegt, wird abgeschnitten)
FPC-Übersicht	Laser-Umriss	① Abstand zwischen Kupfer und Leiterplattenkante ≥ 0,3 mm ② Kupfer in Schlitzen ≥ 0,3 mm ③ Konturtoleranz: ±0,1 mm (auf Anfrage ±0,05 mm)
FPC-Übersicht	Abstand zwischen Goldfinger-Pad und Leiterplattenkante	0,2 mm. Goldfinger werden zurückgeschnitten, wenn dieser Abstand überschritten wird, um Beschädigungen beim Laserschneiden der Kontur zu vermeiden. Zinnenförmige Pads sind von diesem Abstand ausgenommen.
FPC-Übersicht	Platten (siehe FPC-Leitfaden zur Plattenkonstruktion)	① Der Abstand zwischen den Platten beträgt üblicherweise 2 mm. Bei Platten mit Metallversteifungen sollten stattdessen 3 mm verwendet werden. ② An allen vier Seiten sind Kanten mit einer Breite von 5 mm vorzusehen. Diese Kanten müssen mit Kupfer ausgefüllt werden, wobei um die Passmarken ein Abstand von 1 mm und um die Bestückungslöcher ein Abstand von 0,5 mm einzuhalten ist. ③ Passmarken: 1 mm; Bohrlöcher: 2 mm; Abstand zwischen Passmarkenmitte und Leiterplattenrand: 3,85 mm. Fügen Sie vier Passmarken hinzu, von denen eine um mindestens 5 mm versetzt ist, um die Ausrichtung zu erleichtern. ④ Breite der Stützlasche: 0,7–1,0 mm ⑤ Maximale Plattengröße: 234 × 490 mm
Versteifungen	PI-Versteifung	Verfügbare Stärken: 0,1 mm, 0,15 mm, 0,20 mm, 0,225 mm, 0,25 mm	PI-Versteifungen werden meist in Verbindung mit Goldfinger-Steckverbindern verwendet. Wenn der Steckverbinder beispielsweise auf einem 0,11 mm dicken FPC eine Dicke von 0,3 mm haben muss, ist eine Versteifungsdicke von 0,225 mm am besten geeignet.
Versteifungen	FR4-Versteifung	Verfügbare Stärken: 0,1 mm, 0,2 mm, 0,4 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,6 mm (Verklebung mit Klebstoff unter hoher Temperatur und hohem Druck)	FR4 wird in der Regel nur für Produkte der unteren Preisklasse verwendet, da es anfällig für Absplitterungen ist. Wenn möglich, sollte man darauf verzichten.
Versteifungen	Versteifungselement aus Edelstahl	Verfügbare Stärken: 0,1 mm, 0,2 mm, 0,3 mm	Stahlversteifungen sind zwar teurer, zeichnen sich jedoch durch eine hervorragende Ebenheit aus und verformen sich kaum. Daher eignen sie sich gut als Unterlage für SMD-Bauteile. Da Stahl leicht magnetisch ist, sollte er nicht in Verbindung mit Hall-Sensoren oder ähnlichen Bauteilen verwendet werden.
Versteifungen	3M-Klebeband	3M9077 (0,05 mm dick; hitzebeständig) 3M468 (0,13 mm dick; nicht hitzebeständig) tesa8854 (0,1 mm dick; hitzebeständig, gute Haftung, empfohlen)	Wird in der Regel zur Befestigung von FPCs nach der Montage verwendet
Versteifungen	EM-Abschirmfolie	18 μm dick, schwarz. Trägt zur Verringerung der EMV bei. Es wird empfohlen, Öffnungen in der Lötmaske vorzusehen, um die Massefläche elektrisch mit den Abschirmfolien zu verbinden.
Biegeradius	Empfohlener Mindestbiegeradius	Einlagig: ≥ 6× Gesamtdicke Mehrschichtig: ≥ 10× Gesamtdicke	Für Anwendungen mit dynamischer Biegung wird dringend empfohlen, 1–2 Schichten mit einem klebstofffreien PI-Substrat zu verwenden.
Biegeradius	Statische vs. dynamische Biegung	Statische Biegung: Ein kleinerer Radius ist zulässig (typischerweise 6–10× die Dicke) Dynamisches Biegen: Es ist ein größerer Radius erforderlich (empfohlen wird ≥ 10–15× der Dicke)	Statisch: Wird bei der Montage ein- oder mehrmals gebogen und behält anschließend seine Form bei. Für die meisten Anwendungen geeignet. Dynamisch: Wiederholtes Biegen (Tausende von Zyklen). Verwenden Sie 1–2 Schichten + klebstofffreies PI, um eine optimale Lebensdauer zu erzielen. Vermeiden Sie die Anordnung von Durchkontaktierungen/Kontaktflächen im Biegebereich.
Überlegungen zur Gestaltung	Impedanzberechnung	Kern aus Polyimid, εr: 3,3 Coverlay εr: 2,9 Dicke des Polyimidkerns: 25 μm / 50 μm	Geben Sie hinsichtlich der Impedanzanforderungen für FPCs die Zielimpedanz, die Toleranz und den vorgeschlagenen Schichtaufbau an. Die Materialeigenschaften und Leiterbahnabmessungen müssen im Hinblick auf den tatsächlichen Schichtaufbau überprüft werden. Bitte klären Sie die verfügbaren Optionen zur Impedanzsteuerung und -überprüfung mit DIYIPCB ab. vor der Bestellung.
Überlegungen zur Gestaltung	EasyEDA (sehr empfehlenswert)	EasyEDA supports a dedicated stiffener layer. The shape and thickness of stiffeners are set and embedded in the design document so they don’t need to be entered manually when ordering. Holen Sie sich Unterstützung beim FPC-Design
Überlegungen zur Gestaltung	Sonstige EDA-Software	Platzieren Sie die Beschriftungen auf einer eigenen Ebene. Fügen Sie die Umrisse der Versteifungen ein und geben Sie Material und Dicke an. Diese Informationen werden nicht automatisch erfasst, daher müssen die Versteifungsoptionen bei der Bestellung manuell festgelegt werden. Achten Sie darauf, dass sich der Beschriftungstext nicht mit der Leiterplattenfläche überschneidet.
Überlegungen zur Gestaltung	Sonstige konstruktive Einschränkungen	Hinsichtlich Bohrungen, Leiterbahnen, Lötmaske und Siebdruck gelten dieselben Anforderungen wie bei starren Leiterplatten.

Kompetenzen im Bereich der Leiterplattenbestückung

Technische Kompetenzen im Bereich der Leiterplattenbestückung

Funktionen	Kostengünstige PCBA	Standard-PCBA
Montagearten	Einseitige Bestückung (SMT/Durchsteckmontage)	Ein- und beidseitige Bestückung (SMT/Durchsteckmontage)
Leiterplattenlage	2-, 4- und 6-lagig	1 – 32 layers
Dicke	0.8mm – 1.6mm	Keine Begrenzung
Dimension	Single PCB Size: 10x10mm – 470x500mm PCB Panel Size: 10x10mm – 250x250mm	Single PCB Size: 70x70mm – 460x500mm PCB Panel Size: 70x70mm – 250x250mm
Auftragsvolumen	2 – 50 pcs	2 – 80000 pcs
Oberflächenbeschaffenheit	Eingeschränkt durch bestimmte Optionen (siehe die Optionen für „Economic PCBA“ in der Tabelle unten)	Keine Begrenzung
Farbe der Leiterplatte	Eingeschränkt durch bestimmte Optionen (siehe die Optionen für „Economic PCBA“ in der Tabelle unten)	Keine Begrenzung
Lieferformat	Einzelne Leiterplatte, Platte mit „Mausbissen“	Einzelne Leiterplatte, Platte mit „Mouse Bites“, Platte mit V-Schnitt
Schichtaufbau	Nur Standard-Stack-up, spezielles Stack-up wird nicht unterstützt	Gesamtstapel
Goldfinger/Zinnenlöcher/Kantenbeschichtung	Nicht unterstützt	Support
Kantenschienen	Nicht erforderlich	Erforderlich
Referenzpunkte	Nicht erforderlich	Erforderlich
Mindestpaket	0402	0201
Mindestabstand zwischen den IC-Pins	0,4 mm	0,35 mm
Mindestabstand bei BGA-Anschlüssen	0,5 mm (Mitte zu Mitte)	0,3 mm (Mitte zu Mitte)
Reflow-Temperatur	255 ± 5 °C (nicht einstellbar)	240 ± 5 °C
SPI	Nein	Ja
AOI	Ja	Ja
Sichtprüfung	Ja	Ja
Röntgenprüfung	Ja (nur für bestimmte Bauteile, wie z. B. BGA)	Ja (nur für bestimmte Bauteile, wie z. B. BGA)
Erstellungszeit	1 – 3 days	≥ 4 Tage

Leiterplatten-Spezifikationen für eine kostengünstige Leiterplattenbestückung

Ebene	Dicke (mm)	Farbe	Oberflächenbeschaffenheit
0.8	Grün	Bleifrei: HASL Mit Bleizusatz: HASL	2-30
1	Grün/Schwarz	Bleifrei: HASL Mit Bleizusatz: HASL	2-30
1.2	Grün/Schwarz	Bleifrei: HASL Mit Bleizusatz: HASL	2-30
1.6	Grün	Bleifrei: HASL / ENIG Mit Bleizusatz: HASL / ENIG	2-50
1.6	Schwarz	Bleifrei: HASL Mit Bleizusatz: HASL	2-50
1.6	Blau/Violett	Bleifrei: HASL Mit Bleizusatz: HASL	5-30
1.6	Rot/Weiß	Mit Bleizusatz: HASL	5-30
1	Grün	Bleifrei: HASL Mit Bleizusatz: HASL	2-30
1.2	Grün	Bleifrei: HASL Mit Bleizusatz: HASL	2-50
1.6	Grün	Bleifrei: HASL / ENIG Mit Bleizusatz: HASL / ENIG	2-50
1.6	Grün	ENIG	2-30

SMT-Schablonen-Fähigkeiten

Spezifikationen für SMT-Schablonen

Funktion	Funktionen
Schablonentypen	Framework & Nicht-Framework
Schablonenmaterial	Edelstahl 304 HTA
Mindestgröße der Öffnung	>0,08 mm
Schnitttoleranz	±0,003 mm
Schneidetechnik	Präzisionslaserschneiden
Fertigungskapazitäten	Über 30 Laserschneidmaschinen im Einsatz
Dateiformate für Schablonen	Gerber-Dateien (mit Lötpastenschichten), DXF
Dicke	Technische Empfehlung Bitten Sie DIYIPCB, Ihnen eine Empfehlung zur Schablonendicke auf der Grundlage der Pad-Geometrie und der Bauteilanforderungen zu geben. Vom Kunden festgelegte Dicke Bitte geben Sie in Ihrer Anfrage die gewünschte Dicke an. Die Verfügbarkeit und der Preis werden für das ausgewählte Verfahren bestätigt. Zu den gängigen Schablonenstärken gehören 0,10 mm, 0,12 mm, 0,15 mm, 0,18 mm und 0,20 mm. Bitte klären Sie vor der Bestellung, ob Sonderstärken möglich sind und welche Kosten damit verbunden sind.
Abmessungen	Nicht-Framework: Standard size: 280x380mm – 700 × 600 mm Individuelle Größe: Sie können beliebige Abmessungen im Bereich von 650 × 580 mm festlegen. Hinweis: Bei nicht standardmäßigen Größen, beispielsweise 1:1 als Leiterplatte, müssen Sie „Benutzerdefinierte Größe“ auswählen und die genauen Maße eingeben. Rahmen: Mindestgröße: 400 × 300 (druckbarer Bereich 240 mm × 140 mm) Maximale Fläche: 736 × 736 mm (nutzbare Fläche: 500 × 500 mm) Maximale Abmessungen (rechteckig): 1500 × 500 mm (nutzbare Fläche: 1300 × 320 mm) Hinweis: Der gültige Bereich ist der Bereich, in dem die Öffnungen geöffnet werden können
Nanobeschichtung	Für alle Arten von Schablonen geeignet
Stufen-Schablone	Nur für Schablonen mit Rahmen erhältlich
Ultraschallbeständiger Klebstoff	Nur für Schablonen mit Rahmen erhältlich
Schablonenseite	4 Optionen: 1. Nur Oberteil 2. Nur unten 3. Oberteil + Unterteil (auf einer Schablone) 4. Oberteil + Unterteil (auf separaten Schablonen) Fordern Sie ein Angebot für eine DIYIPCB-Schablone an.
Schablonendruckverfahren	2 Optionen: 1. Lötpastenschablone 2. Schablone mit rotem Kleber Fordern Sie ein Angebot für eine DIYIPCB-Schablone an.
Polierverfahren	3 Optionen: 1. Schleifen 2. Ätzpolitur 3. Elektropolieren (ideal für ICs mit einem Rastermaß von ≤ 0,5 mm und BGA-Gehäuse) Fordern Sie ein Angebot für eine DIYIPCB-Schablone an.
Referenzpunkte	3 Optionen: 1. Keine Passmarke 2. Durchgeätzt 3. Zur Hälfte eingraviert in Fordern Sie ein Angebot für eine DIYIPCB-Schablone an.
Schablonenpaket	Nicht-Framework: ≤250 × 250 mm: Verpackt in einem Plastikbeutel und einem Versandkarton für den Luftversand. >250 × 250 mm: In einem Karton verpackt und mit Holzbrettern festgeklemmt. Rahmen: In eine Kiste verpackt und anschließend mit Holzbrettern festgeklemmt
Erstellungszeit	Schnellste Bauzeit: 12 Stunden Hinweis: Die endgültige Fertigungszeit kann je nach den gewählten Schablonenspezifikationen und dem Zeitpunkt der Auftragsbestätigung variieren.
Lieferung der Schablonen	Wenn Sie eine Schablone zusammen mit Leiterplatten bestellen, können Schablonen mit einer Größe von bis zu 280 mm × 280 mm zusammen mit den Leiterplatten versandt werden. Wenn Sie sich jedoch für einen Expressversand (z. B. DHL, FedEx) entscheiden, werden Schablonen, deren Abmessungen 280 mm × 280 mm überschreiten, separat versandt.