ピック・アンド・プレース用ファイル：原点、向き、回転を確認する

ピック・アンド・プレースファイルには、すべての部品に行が記載されていても、誤った組み立てを記述している可能性があります。座標、基板面、回転角度は一貫して解釈する必要があります。セルに欠落のないスプレッドシートであれば生産準備が整っていると仮定するのではなく、既知の図面と照らし合わせてエクスポート内容を検証してください。.

座標系を定める

エクスポート単位、原点、およびX座標とY座標の意味を記録してください。CADツールのドキュメントに記載されているエクスポート手順に従い、基板図面上の基準点を特定してください。配置データが、製造パッケージと同じ単一の基板またはパネルに対応していることを確認してください。.

基板上で、互いに離れた位置にある、識別しやすい部品を2つまたは3つ選びます。それらの位置をレイアウトと重ね合わせたり比較したりして、間隔や向きが一致していることを確認してください。すべての部品に共通してオフセットが見られる場合は、1つのフットプリントの位置が間違っている場合とは異なる問題があることを示唆しています。.

上部と下部を別々に確認してください

明確なフィールドとラベル付きの組立図を使用して、側面を指定してください。アセンブラのインポート規約を確認せずに、底面の座標を手動でミラーリングしたり、一律の回転補正を追加したりしないでください。ワークフローによって、期待される変換が異なる場合があります。.

両面設計の場合は、各面につき少なくとも1つの偏光素子と、機械的に特徴的なコネクタを1つずつ検査してください。ピン1の極性または向きを、パッケージの図面と正確に照合してください。対称抵抗器では、全体的な向きの規則が正しいかどうかを適切に確認することはできません。.

ローテーションを復習項目として扱う

Eurocircuitsの配置設定の説明によると、マシン命令はアセンブリデータから生成され、基板上の物理的な基準点に合わせて位置合わせが行われます。製造設定を行う際には、部品の意図した向きを明確に指定する必要があります。組立図を追加し、パッケージのマークやフットプリントの原点が誤解されやすい部品には目印を付けてください。.

• リファレンス指定子と、実装済みのBOMとを照合してください。.
• 単位と輸出元を確認してください。.
• 基板側のラベルと、極性のある部品の向きを確認してください。.
• 除外された部品や手作業で組み立てられた部品を特定してください。.
• PCBおよびアセンブリのバリアントの改訂版を記録してください。.

不一致の原因を修正する

配置が間違っている場合は、その原因がフットプリント、エクスポートされたデータ、あるいはインポーターによる解釈のいずれにあるかを特定してください。理由を記録せずにスプレッドシートの行を多数手動で編集することは避けてください。次回のエクスポートでエラーが復元される可能性があります。リリース時には、定まった規約およびアセンブラーが承認した変換を保持し、フットプリントやパネルの変更後は再生成して確認を行ってください。.

技術リファレンス： Eurocircuits：ピック・アンド・プレースの設定. 参照資料に記載されているサプライヤー固有の工程限界値は、DIYIPCBの製造上の確約ではありません。.