カスタムCNC加工：お客様の部品のフライス加工と旋削加工

部品の機能、材質、重要な接合部、仕上げなどを考慮してCNC加工プロジェクトを計画し、明確な複数部品に関する問い合わせをDIYIPCBに送信してください。.

部品とそのインターフェースから始めましょう

機械加工されたハウジング、取付ブロック、またはシャフトの設計は、まず機能概要の説明から始まります。部品が何に接続され、何を支え、どの寸法が機能するかどうかを決定するのかを記述します。これにより、CADモデルの形状を超えた、製造レビューのための実践的な根拠が得られます。.

の DIYIPCB CNC加工サービス 1つの見積もり依頼で複数のデザインを受け付け、各部品ごとに個別の要件を設定できます。そのため、プロジェクト全体に曖昧な指示を1つだけ記載することなく、異なる材料、数量、仕上げの要望をプロジェクトに含めることができます。.

電子機器アセンブリの場合は、基板実装、コネクタへのアクセス、および嵌合インターフェースを含めてください。機械部品の場合は、同等の適合性と動作要件を記載してください。製造上の代替案を検討する前に、リリース済みの改訂版を特定してください。.

フライス加工、旋削加工、またはそれらの組み合わせをご依頼ください。

問い合わせ内容には、CNCフライス加工、CNC旋削加工、両者の組み合わせ、またはアドバイスの選択肢があります。選択肢を使用して、加工方法が分かっている場合はその内容を記述してください。レビュー担当者が実際の形状と必要な加工内容を評価できるようにしてください。.

特に複数の加工面を持つ部品の場合、フィーチャーへのアクセス方法や参照方法について確認する必要があります。モデリングが容易なフィーチャーでも、追加のセットアップや設計変更が必要になる場合があります。生産スケジュールを確定したり、1つの工程で部品全体をカバーできると想定したりする前に、これらの影響を十分に検討してください。.

メーカー CNC設計ガイダンス 工具のアクセス、深い形状、アンダーカットなどが、検討すべき重要なトピックとして挙げられています。この議論を、他社の能力制限をそのまま図面にコピーするのではなく、自社のインターフェースに適用してください。.

材料のグレードと仕上げを指定してください。

必要な場合は、正確な材料グレードを特定してください。サービス構成には、金属およびエンジニアリングプラスチックの製品群が含まれ、グレードと仕上げに関するご要望はプロジェクトごとに審査されます。お問い合わせオプションが利用可能であっても、すべての在庫サイズと仕様が利用可能であることを保証するものではありません。.

材料や仕上げが重要な理由を明記してください。例えば、接触面、外観、腐食への耐性、その他の用途要件などです。代替品が許容される場合は、漠然とした代替指示ではなく、承認プロセスを具体的に定義してください。.

コーティングまたは処理済みの部品については、重要な嵌合箇所と、マスキングまたは特別な検査が必要な表面を特定してください。該当する場合は、色と外観の参考情報を提供してください。寸法要件が部品のどの状態に適用されるかを確認してください。.

重要な機能に図面定義を与える

ソリッドモデルは形状を伝達する一方、図面はねじ山、公差、表面仕上げ、検査基準などの要件を記録します。組み立てと性能を左右する特徴をマークして、個別に確認できるようにします。.

一般的な公差要求と図面固有の要求を区別してください。モデル内の円筒形の穴だけで完全なねじ仕様が伝わることを期待するのではなく、ねじのサイズやその他の関連するねじの詳細を明記してください。.

特定の面の表面粗さが重要な場合は、その面と要求事項を特定してください。シール面や位置決め面のみに厳しい仕上げが必要な場合、部品全体に同じ厳しい仕上げを選択することは避けてください。最終的な実現可能性は、形状と合意されたプロセスによって決まります。.

複数のデザイン要求を意図的に使用する

各設計ごとにモデルをアップロードし、対応する部品に参照図面を添付してください。各項目に固有の名前と改訂版を付け、数量、単位、材質、仕上げを個別に設定してください。提出前に、概要を機械部品表と照合してください。.

複製設計オプションを使用すると、同じ形状でも別の材料や数量など、代替案を要求することができます。代替案には明確なラベルを付けて、すべてのバージョンを製造するよう指示していると誤解されないようにしてください。.

問い合わせでは、STEP/STPおよびIGES/IGSモデルがサポートされており、その他のCADファイルはZIPパッケージで送信できます。パッケージを作成する際は、サービスページの最新のアップロード手順をご確認ください。.

製造範囲全体を承認する

作業を承認する前に、見積書と発行済みの図面およびモデルを比較してください。材料、数量、含まれる作業、仕上げ、検査書類、および納品計画を確認してください。提案された変更は、管理された改訂または明確な承認記録で解決してください。.

初回生産分については、どのインターフェースを検査するか、また結果をどのように記録するかを合意してください。これらの記録は、承認された構成とともに保管してください。再注文の場合は、承認された改訂版を明記し、生産開始前に材料、形状、表面処理の変更点があればすべて記載してください。.