試作品および機能部品向けのカスタム3Dプリント

明確な機能要件、プロセスと材料の選択、仕上げに関する要望、そして各デザインごとの個別の仕様書を含めた、カスタム3Dプリントプロジェクトを計画してください。.

プロトタイプが何を証明する必要があるかを決定する

プリント部品は、明確な目的を達成できる場合に最も役立ちます。初期の筐体は、サイズやコネクタへのアクセス性を確認するために設計されることがあります。治具は、別の部品を繰り返し保持するために必要となる場合があります。ビジュアルモデルは、主に外観を評価するために設計されることがあります。プリント設定を選択する前に、その目的を明確にしてください。.

の DIYIPCB 3Dプリントサービス 複数のデザインを1つのプロジェクトにまとめて提出でき、それぞれを個別に指定できます。そのため、プレゼンテーションカバーと機能的なブラケットを区別することができ、すべてのモデルに同じ素材と仕上げを適用する必要がなくなります。.

部品注記に受入目標を記入してください。「改訂版Bのベースに対して蓋の適合性を確認する」は、「良質な試作品」よりも実行しやすい表現です。なぜなら、アセンブリと図面が答えるべき質問が明確に示されているからです。.

プロセスと材料を統合的な意思決定として扱う

お問い合わせには、SLA、FDM、SLS、MJF、金属3Dプリンティングなどのプロセス要件と、それに対応する材料の選択が含まれます。これらの選択は審査の開始点であり、すべてのモデルまたは要求された組み合わせが製造可能であることを保証するものではありません。.

荷重方向、温度、外観、および他の部品との接触について、審査チームに報告してください。材料の指定が必須の場合は正確な材料名を使用し、特定のプロセスよりも用途が重要な場合は助言オプションを選択してください。代替品は承認の対象としてください。.

類似した名称を持つ印刷材料と射出成形樹脂が、必ずしも同等の性能を発揮するとは限りません。試作品が生産材料の特性を検証するためのものである場合は、その試験目的を明確にし、提案する印刷物がどの程度実際の材料を代表するものであるかを合意してください。.

方位と重要な面について説明します

嵌合面、取付穴、可視面など、最も重要なインターフェースを特定してください。向きが指定されている場合は、図面または明確な注記で示し、機能的な理由を説明してください。向きが任意である場合は、その旨を明記してください。.

メーカー 3Dプリントの手引き 部品の向きは用途に応じて決定すべき事項として扱われます。ご自身のご質問については、提案された向きと仕上げが、評価予定の部品にどのような影響を与えるかをお尋ねください。.

外観上の要件と機能的な要件は分けて考えましょう。写真撮影を目的とした表面は、内部の位置決め面とは異なる優先順位を持つ場合があります。見積もりを受け入れる前に、トレードオフを明確にし、デフォルトの印刷設定ですべての目標が均等に満たされると期待しないようにしましょう。.

仕上げと検査を意図的に指定する

試作品に実際に必要な仕上げ作業を依頼してください。フォームには、サポート材の除去、洗浄、研磨、染色、塗装、またはカスタムリクエストなど、各工程に対応したオプションが表示されます。利用可能性と適合性は、形状に基づいて確認されます。.

正確な寸法を確認するには、図面を添付し、確認する箇所を明記してください。積層高さは要求される造形設定であり、寸法公差の代わりとなるものではありません。金属部品の図面で特定の面を機械加工する必要がある場合は、部品全体を「精密仕上げ」と表現するのではなく、加工が必要な面とその加工要件を明記してください。“

検査報告書または資料が必要な場合は、問い合わせ時にご依頼ください。報告書の内容と、その結果が納品された部品とどのように関連付けられるかについて合意してください。.

複数のデザインを含むプロジェクトを編成する

各モデルには、それぞれ固有の部品名と改訂版を割り当ててください。数量、単位、工程、材料、仕上げに関する要求事項は、個別に設定してください。参照図面は、対応する設計図に添付しておき、ある部品の公差に関する注記が別の部品に適用されないようにしてください。.

同じ形状の代替構成を比較するには、複製設計オプションを使用してください。各代替構成の目的（数量や要求材料の違いなど）を明記し、同時に発注予定の部品と区別してください。.

提出する前に、依頼概要とご自身の部品リストを比較してください。部品点数、設計名、共有ファイルが、見積もりを予定しているプロジェクトと一致していることを確認してください。.

見積書を予定されているテストと照らし合わせて確認してください。

作業を承認する前に、提案された工程、材料、仕上げ、数量、および納品計画を確認してください。元の依頼からの変更点はすべて記録し、製造方法が変更された場合はテスト計画を更新してください。.

部品を受け取ったら、試作品で実証された点と、まだテストされていない点を記録してください。設計変更は、図面を再作成したり、別の製造工程に移行したりする前に、新しい改訂版にまとめてください。適合性チェックの記録は有用な証拠となりますが、将来のあらゆる生産要件に対する無条件の承認とはなりません。.