Panelización de placas de circuito impreso: corte en V frente a fresado de lengüetas

Elija un método de separación de paneles que se ajuste al proceso de ensamblaje y al borde de la placa terminada. Un conjunto muy compacto no es útil si los componentes impiden la separación o si la placa separada ya no cabe en su carcasa. Acuerde el diseño del panel con el ensamblador antes de pedir las placas base y la plantilla.

Adapta la separación a la forma del tablero.

El marcado en V utiliza líneas rectas para separar las placas. El fresado de pestañas elimina material alrededor del perfil, dejando puentes seleccionados para mantener las placas unidas; las pestañas perforadas suelen denominarse "mordiscos de ratón". Estos métodos generan diferentes condiciones de borde y manipulación. Las directrices de paneles de Eurocircuits describen ambos métodos, pero no se debe asumir que sus reglas dimensionales se apliquen a otros proveedores.

Para una placa rectangular, el marcado puede ser una opción si el diseño del ensamblaje lo permite. Para un contorno irregular, la separación mediante fresado puede proporcionar un contorno más adecuado. Presente la geometría real para su revisión en lugar de seleccionar el método basándose únicamente en una comparación genérica.

Compruebe el panel poblado

Revise los conectores altos, los componentes que sobresalen del borde de la placa y las piezas cercanas a las líneas de separación. Incluya la herramienta o el dispositivo de corte previsto en la descripción. El espacio libre que parece adecuado en una placa vacía puede desaparecer después del ensamblaje. Identifique también las áreas de los bordes que deben ser lo suficientemente lisas para deslizarse dentro de la carcasa.

• Muestre los rieles, los orificios de las herramientas y las marcas de alineación en el dibujo del panel.
• Marque las zonas restringidas de componentes alrededor de las pestañas o líneas de puntuación.
• Identifica qué equipo separa los tableros y en qué etapa del proceso.
• Indique si los restos de las pestañas necesitan algún acabado adicional.

Defina la cantidad en tableros y paneles.

Por ejemplo, una matriz de seis placas y un pedido de diez paneles representan sesenta placas individuales antes de cualquier ajuste acordado. Incluya ambas cantidades en la solicitud. Un campo de cantidad sin unidad puede generar un error de cotización evitable, especialmente cuando la orden de compra de ensamblaje contabiliza unidades terminadas.

Publicar un plano del panel aprobado

Realice una revisión del panel y utilice esa misma revisión para la PCB, la plantilla y la configuración de ensamblaje. Si el fabricante creará el panel, proporcione los datos de la placa individual, además de los requisitos explícitos de la matriz, y solicite el plano propuesto. No cree una plantilla de forma independiente a partir de un panel antiguo. Confirme la entrega completa después de cualquier cambio en el espaciado, los rieles o la orientación.

Referencia técnica: Eurocircuits: conceptos básicos del panel de cliente. Los límites de proceso específicos de cada proveedor que figuran en la referencia no constituyen compromisos de fabricación DIYIPCB.