Pick-and-Place-Dateien: Herkunft, Seite und Ausrichtung prüfen

Eine Pick-and-Place-Datei kann für jedes Bauteil eine Zeile enthalten und dennoch eine fehlerhafte Baugruppe beschreiben. Koordinaten, Platinenseite und Drehung müssen einheitlich interpretiert werden. Überprüfen Sie den Export anhand einer bekannten Zeichnung, anstatt davon auszugehen, dass eine Tabelle ohne fehlende Zellen bereits produktionsreif ist.

Legen Sie die Koordinatenkonvention fest

Notieren Sie die Exporteinheiten, die Herkunft sowie die Bedeutung der X- und Y-Koordinaten. Nutzen Sie den dokumentierten Export-Workflow des CAD-Tools und bestimmen Sie den Referenzpunkt auf der Leiterplattenzeichnung. Vergewissern Sie sich, dass die Bestückungsdaten derselben Einzelplatine oder demselben Panel entsprechen wie das Fertigungspaket.

Wählen Sie zwei oder drei gut erkennbare Bauteile aus, die auf der Platine weit voneinander entfernt liegen. Überlagern Sie deren Positionen mit dem Layout bzw. vergleichen Sie sie damit und überprüfen Sie, ob Abstand und Ausrichtung übereinstimmen. Ein einheitlicher Versatz bei allen Bauteilen deutet auf ein anderes Problem hin als ein einzelnes falsch positioniertes Footprint.

Oben und unten getrennt prüfen

Legen Sie die Seite mithilfe eines eindeutigen Feldes und einer beschrifteten Baugruppenansicht fest. Spiegeln Sie die unteren Koordinaten nicht manuell und fügen Sie keine pauschale Drehungskorrektur hinzu, ohne zuvor die Importkonvention des Baugruppensystems zu überprüfen. Die von einem Workflow erwartete Transformation kann sich von der eines anderen unterscheiden.

Bei einem beidseitigen Aufbau sollten Sie auf jeder Seite mindestens ein polarisiertes Bauteil und einen mechanisch unterscheidbaren Steckverbinder prüfen. Vergleichen Sie Pin 1, die Polarität oder die Ausrichtung mit der genauen Gehäusezeichnung. Ein symmetrischer Widerstand eignet sich nur schlecht als Test, um festzustellen, ob die allgemeine Ausrichtungskonvention korrekt ist.

Behandeln Sie die Rotation als einen Punkt, der überprüft werden muss

In der Beschreibung der Bestückungskonfiguration von Eurocircuits wird erläutert, dass aus den Bestückungsdaten Maschinenbefehle erstellt und an physischen Referenzpunkten auf der Leiterplatte ausgerichtet werden. Für die Fertigungskonfiguration ist jedoch weiterhin eine eindeutige, beabsichtigte Ausrichtung der Bauteile erforderlich. Fügen Sie eine Bestückungszeichnung hinzu und markieren Sie Bauteile, deren Gehäusekennzeichnungen oder Footprint-Ursprungspunkte leicht missverstanden werden können.

• Gleiche die Bezeichner mit dem bestückten BOM ab.
• Überprüfen Sie die Einheiten und den Herkunftsort der Ausfuhr.
• Überprüfen Sie die Beschriftungen auf der Leiterplattenseite und die Ausrichtung der polarisierten Bauteile.
• Ermitteln Sie ausgeschlossene oder manuell montierte Teile.
• Notieren Sie die Revisionsnummer der Leiterplatte und der Baugruppenvariante.

Behebe die Ursache der Abweichung

Sollte eine Ausrichtung falsch sein, stellen Sie fest, ob dies auf den Footprint, die exportierten Daten oder die Interpretation durch den Importer zurückzuführen ist. Vermeiden Sie es, zahlreiche Zeilen in der Tabellenkalkulation manuell zu bearbeiten, ohne den Grund dafür zu dokumentieren; beim nächsten Export könnte der Fehler erneut auftreten. Halten Sie sich an die vereinbarten Konventionen und alle vom Bestücker genehmigten Anpassungen im Rahmen der jeweiligen Version ein und führen Sie nach Änderungen am Footprint oder an den Leiterplatten eine Neugenerierung und Überprüfung durch.

Technische Hinweise: Eurocircuits: Einrichtung des Bestückungsautomaten. Die lieferantenspezifischen Prozessgrenzen in der Referenz stellen keine DIYIPCB-Fertigungsverpflichtungen dar.