Steckplätze und Aussparungen auf Leiterplatten: So geben Sie diese eindeutig an

Ein auf einem Siebdruck gezeichneter Schlitz kann eine gewünschte Öffnung beschreiben, ohne dabei tatsächlich einen Fertigungsschritt zu definieren. Um die beabsichtigte Form zu erhalten, müssen Sie die Fertigungsgeometrie angeben und deren Zweck darlegen. Die aussagekräftigste Übergabeinformation zeigt, wo Material abgetragen werden muss, welche Fertigmaße gelten und ob die Wand beschichtet werden muss.

Separate Felder für erläuternde Illustrationen

Verwenden Sie den vom CAD-Tool unterstützten Workflow für Schlitze oder mechanische Ausgabedaten. In der Anleitung von Eurocircuits zu Schlitzen wird erläutert, dass Schlitze in geeigneten Bohrdaten oder einer mechanischen Ebene dargestellt werden können, und davor gewarnt, sich ausschließlich auf Kupfer- oder Legendenvorlagen zu verlassen. Eine Reihe sich überlappender runder Löcher ist kein eindeutiger Ersatz für einen explizit definierten Schlitz.

Stellen Sie sicher, dass die mechanische Ausgabe mit den Kupfer- und Bohrzeichnungen übereinstimmt. Benennen Sie die Datei entsprechend den Versionshinweisen, damit der Prüfer weiß, welche Geometrie für die Öffnung maßgeblich ist. Falls mehrere mechanische Zeichnungen vorliegen, kennzeichnen Sie die aktuelle Fertigungszeichnung und entfernen Sie veraltete Varianten aus dem Archiv.

Erfassen Sie die Maße, auf die es ankommt

Geben Sie die fertige Breite und die Gesamtlänge an, gegebenenfalls einschließlich der abgerundeten Enden. Bestimmen Sie die Mittelposition anhand eines aussagekräftigen Bezugspunkts. Vergleichen Sie bei einer Verbindungslasche den Schlitz mit der Bauteilzeichnung und erläutern Sie, welche Passung entscheidend ist. Überlassen Sie es nicht dem Prüfer, zu entscheiden, ob sich eine Länge auf den geraden Abschnitt oder auf das gesamte Merkmal bezieht.

• Kennzeichnen Sie jeden Steckplatz als „beschichtet“ oder „unbeschichtet“.
• Identifizieren Sie die inneren Aussparungen getrennt vom Außenprofil.
• Geben Sie alle kritischen Toleranzen in der Zeichnung an.
• Abstand zu nahegelegenen Kupferteilen und mechanischen Bauteilen einhalten.

Berücksichtigen Sie die Schneidgeometrie

Eine mit einem rotierenden Fräser gefertigte Innenecke weist einen Radius auf. Wenn ein Gegenstück eine rechtwinklige Ecke erfordert, sollten Sie eine geeignete Entlastung oder eine andere realisierbare Konstruktion erörtern, bevor Sie das Gehäuse endgültig festlegen. Die Wahl eines willkürlich kleinen Radius im CAD-Programm bedeutet nicht, dass dieser mit der gewünschten Plattendicke und dem gewählten Fertigungsverfahren auch tatsächlich hergestellt werden kann.

Verwenden Sie eine Freigabe nach einzelnen Funktionen

Stellen Sie sich eine Leiterplatte mit zwei Steckplatzöffnungen und einer Gehäuseaussparung vor. Beschriften Sie diese in der Zeichnung mit S1, S2 und C1 und bitten Sie den Prüfer, diese drei Merkmale zu bestätigen. Dies ist konkreter als die Frage, ob die gesamte Datei korrekt aussieht. Überprüfen Sie nach jeder Änderung erneut die resultierende Kontur- und Bohrungsüberlagerung und vermerken Sie anschließend die akzeptierte Revision im Auftrag.

Technische Hinweise: Eurocircuits: Definition von Schlitzen und Aussparungen. Die lieferantenspezifischen Prozessgrenzen in der Referenz stellen keine DIYIPCB-Fertigungsverpflichtungen dar.