Kundenspezifischer Spritzguss: Von der Konstruktion des Kunststoffteils bis zur Fertigung

Verstehen Sie die einzelnen Schritte eines kundenspezifischen Spritzgussprojekts, von der Definition der Anforderungen an das Kunststoffteil und das Harz bis hin zur Überprüfung der Werkzeuge, der Probemuster und der Serienproduktion.

Beginnen Sie mit den Produktanforderungen.

Die Entwicklung eines Kunststoffgehäuses, einer Abdeckung oder eines Funktionsbauteils beginnt mit der Definition der zu erfüllenden Aufgabe. Bevor man über eine Form spricht, müssen die Schnittstellen, die Betriebsbedingungen, die optischen Anforderungen und die erwartete Stückzahl des Bauteils festgelegt werden. Diese Angaben helfen dabei, aus einem CAD-Modell eine Fertigungsbeschreibung zu erstellen.

DIYIPCB's Spritzgussservice Wir nutzen ein projektbezogenes Anfrageverfahren: Wir teilen Design und Anforderungen mit, prüfen die vorgeschlagenen Werkzeug- und Teilekosten und vereinbaren anschließend Muster und Produktionsbedingungen. Eine eingereichte Anfrage ist eine Bitte um Prüfung und keine sofortige Produktionszusage.

Für ein Elektronikgehäuse sind Informationen wie die Leiterplattenform, der Zugang zu den Anschlüssen, die Befestigungsmethode und die für den Kunden sichtbaren Seiten hilfreich. Bei anderen Komponenten beginnen Sie mit den entsprechenden funktionalen Schnittstellen. Beschreiben Sie das gewünschte Ergebnis, bevor Sie entscheiden, welche Fertigungsdetails festgelegt werden müssen.

Wählen Sie eine Harzspezifikation anstelle nur eines Familiennamens.

Die Materialauswahl richtet sich nach der Anwendung. Die Serviceanfrage umfasst ABS, PC, PC/ABS, PP, PA und POM; weitere Materialien stehen zur Diskussion. Es handelt sich hierbei um Materialfamilien; die genaue Güteklasse und ihre Anforderungen müssen noch vereinbart werden.

Geben Sie den relevanten Betriebstemperaturbereich, die Belastungen, die chemische Beständigkeit und die Anforderungen an das Erscheinungsbild des Bauteils an. Falls eine bestimmte Güteklasse, ein bestimmter Füllstoff, eine bestimmte Farbe, eine bestimmte Flammschutzklasse oder andere dokumentierte Eigenschaften erforderlich sind, geben Sie dies bitte in der Anfrage an. Fordern Sie die entsprechenden Materialdokumente an, anstatt davon auszugehen, dass alle Güteklassen einer Produktfamilie die gleichen Eigenschaften aufweisen.

Beschreiben Sie bei einer transparenten Abdeckung, welche Bereiche durchsichtig sein müssen und wie das Erscheinungsbild beurteilt wird. Beschreiben Sie bei einer Tragkonstruktion die Belastung und die Montagebedingungen. Eine anwendungsbezogene Beschreibung trägt dazu bei, dass die Materialdiskussion den Bezug zum fertigen Produkt behält.

Werkzeugentscheidungen sollten von der Teilepreisgestaltung getrennt werden.

Ein Angebot für einen Spritzguss sollte die Form von den damit hergestellten Teilen unterscheiden. Prüfen Sie die geplante Formkonstruktion, die Anzahl der Kavitäten, die Werkzeugkosten, den Umfang der Probemuster und alle Nachbearbeitungsschritte. Fragen Sie nach den Annahmen, die der Teilepreis hinsichtlich Material, Losgröße und Oberflächenbeschaffenheit zugrunde liegt.

Geben Sie die Erstbestellmenge und den erwarteten Gesamtbedarf separat an. Für eine Pilotbestellung und ein Serienproduktionsprogramm können unterschiedliche Werkzeugüberlegungen erforderlich sein. Vermeiden Sie es, eine Strategie allein auf Basis des Stückpreises zu wählen, ohne Musterarbeiten, Änderungen und spätere Produktionsannahmen zu berücksichtigen.

Falls Sie bereits eine Form besitzen, geben Sie bitte deren Standort, Spezifikationen und Zustand für eine Überprüfung des Transfers an. Kompatibilität und Eignung für die Produktion müssen bestätigt werden. Sollte sich das Design noch ändern, besprechen Sie bitte die Anforderungen an den Pilotversuch und die Anfrage zu Schnellwerkzeugen bevor man sich für einen Produktionsansatz entscheidet.

Überprüfen Sie die Konstruktion, bevor Sie die Form schneiden.

Vereinbaren Sie eine Konstruktionsprüfung, die die Formgebung und Entformung des Bauteils behandelt. Zu den grundlegenden Themen gehören Wandstärkengleichmäßigkeit, Entformungsschräge, Radien, Rippen und Merkmale, die gegebenenfalls zusätzliche Formbearbeitungen erfordern. Diese Aspekte sind in folgendem Dokument beschrieben: Herstellerhinweise zur Spritzgusskonstruktion.

Erfragen Sie für Ihr Projekt, welche Änderungen vorgeschlagen werden und wie diese die Produktschnittstellen beeinflussen. Auch Vorschläge zur Vereinfachung der Werkzeugherstellung sollten hinsichtlich der Passgenauigkeit der Bauteile und der sichtbaren Oberflächen geprüft werden. Dokumentieren Sie genehmigte Konstruktionsänderungen im CAD-Modell und in der Zeichnung.

Eine erfolgreiche Passprüfung per 3D-Druck ist nicht gleichbedeutend mit der Genehmigung des Formgebungsprozesses. Sie beantwortet zwar wichtige Fragen zum Produkt, die Entscheidung über Material, Werkzeugauswahl und die Abnahme des Formteils bleibt jedoch ein separates Unterfangen.

Verwenden Sie Testmuster, um eine definierte Konfiguration zu genehmigen.

Vor der Mustererstellung sollten die Musteranzahl und die Abnahmeprüfungen festgelegt werden. Ein sinnvoller Plan definiert die zu messenden Maße, die zu prüfende Baugruppe und die zu verwendenden Referenzwerte. Alle vereinbarten Folgearbeiten sind in diesen Plan aufzunehmen.

Bei der Prüfung von Mustern sollten Sie, falls relevant, Harz, Farbe, Werkzeug- oder Kavitätenbezeichnung, Teilerevision und Prüfergebnisse dokumentieren. Abweichungen sollten präzise erläutert werden: Eine veränderte Position der Steckeröffnung, ein ungenaues Passen des Deckels oder eine bestimmte sichtbare Markierung lassen sich leichter beheben als die Aussage “Das Teil muss verbessert werden”.”

Beheben Sie jedes Problem, bevor Sie eine Produktionscharge freigeben. Falls eine Änderung erforderlich ist, ermitteln Sie, ob diese das Teilemodell, das Werkzeug, das Material oder die Abnahmekriterien betrifft, und bestätigen Sie anschließend den geänderten Umfang und Zeitplan.

Bereiten Sie sich auf die Wiederholungsproduktion vor.

Bewahren Sie das genehmigte Modell, die Zeichnung, die Materialspezifikation, die Oberflächenreferenz und die Musterfreigabe zusammen auf. Geben Sie bei Nachbestellungen die genehmigte Revision an und kennzeichnen Sie alle gewünschten Änderungen explizit. Vermischen Sie keine unveränderte Nachbestellung mit einer nicht geprüften Neukonstruktion.

Senden Sie uns eine Anfrage mit einer ZIP-Datei, die das STEP/STP-Modell, eine PDF-Zeichnung, die benötigte Menge, den erwarteten Folgebedarf und den gewünschten Liefertermin enthält. DIYIPCB bespricht anschließend die Anforderungen mit Ihnen und erstellt Ihnen ein projektspezifisches Angebot.